石墨烯制备干燥机的优点是烘干强度高、占地面积小、设备投资小。外加热滚筒干燥节能50，占地面积仅为单人床的2/3和滚筒的1/2左右。负压运行，间接加热，无环境污染。适用于石墨干燥、活性炭干燥、微粉干燥，如云母粉干燥、高氯酸铵干燥、甘氨酸干燥、碳酸锂干燥、镍粉干燥等比重较小的细粉干燥。
石墨烯是一种由碳原子SP2杂化形成的蜂窝状平面薄膜。它是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，故又称单原子层石墨。由于其优异的强度、柔韧性、导电性、导热性和光学性能，在物理、材料科学、电子信息、计算机、航空航天等领域取得了巨大的进展。
石墨烯制备干燥机的工作原理是什么呢？
干燥时一般采用两级带式干燥机串联，分为进料段和出料段。由于进料段物料含水率高，透气性差，摊铺厚度薄，运行速度快，干燥温度高。根据物料的性质，温度一般在120左右，由于物料的大部分水分在进料段被除去，因此进入出料段的物料含水量较少，透气性好。而且，物料的含水量主要是由于内部水分，需要一定的干燥时间。因此，网带应放在较慢的位置，材料层应加厚。
根据物料的性质，干燥温度不应超过物料的温度。烘干柜内设有测温点，通过电磁阀控制蒸汽量，达到控温的目的。通过两级干燥，使带式干燥机的性能得到更好的发展。干燥后物料含水率均匀，颜色、强度、光泽均优于其他干燥设备。
石墨烯制备干燥机采用触摸屏和PLC控制，要求从进料到成品出料的整个工作过程在封闭的环境中进行，自动化程度高，运行成本低。反应完成后，需要回收设备中的反应气体介质。要求每批从投料到成品回收的时间不超过4小时，以保证设备的按全运行。加压（回收）设备的进出口、反应设备本身和程序设置环节须有多重按全防护措施。
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